二院801厂措施有效开展创先争优

发布时间:2011-12-12    信息来源: 中国航天科工二院

  前轴及转向部件总成(以下简称前轴总成)作用是将方向盘的扭力传递到车轮,从而达到正确转向的作用,在汽车系统中属于安全保障件。前轴总成是汽配公司近年来开发的一个新项目,倍受广大职工的关注。2010年引进的倍数生产线为前轴总成的生产提供了一个良好的平台,为实现N107前轴总成的切换工作打下了坚实的基础。

  前轴总成由十三个零部件组合而成,总重有12Kg,整个总成装配复杂程度不高,但是随着N107前轴总成切换工作的进行,因二者类似零件多达九种,极易造成混淆错装,导致严重的后果。装好一件前轴总成很简单,但长期装好每一件前轴并不容易。汽配产品的质量追求的是“零缺陷”,尤其是作为安全件的前轴总成。

  中国航天科工二院801厂装配车间承担着该厂汽配人的一种责任,为用户提供优质的产品是该车间永恒的追求。该车间一方面抓好基础工作,以提高工作质量作为产品质量保证的强有力的手段。以GMS(全球制造系统)五大要素SQPRC(安全、人员、质量、响应、成本)入手,以标准化的工作方式对前轴线的员工进行观念上的改变,将 “要我做”向“我要做”的转化,车间在公司管理制度的基础上结合车间实际,制定了14项规范、8种工作流程,进一步将车间工作标准化、制度化,加强可操作性。

  另一方面抓好标准化操作单SOS和工序要素单JIS的编制工作,工艺员下到生产一线与班组人员共同编制文件,既做到文件的规范化又凸显操作性,使生产线每道工序节拍趋于一致,达到“线平衡”;做好培训教育工作,灌输SOS操作,强调“一次做对”的理念,从自己做起,不生产、不接收、不传递不合格产品的质量观念,关键岗位定人、上下工序相互监督的控制机制。

  同时,针对生产线补充的新员工较多的实际,该车间采取先培训再上岗,边上岗边培训的形式,通过“讲、看、做、评”,由师傅讲述操作的步骤及技巧,新员工先看后做,最后评价动作的准确性,使新员工较快达到上岗条件,解决用工短缺的不足。为了加深前轴班组人员对产品的理解,该车间培训团队还制作了PPT,将产品的作用、结构、操作重点、易出现的错误及拍摄了每道工序的内容做成了幻灯片,操作者结合幻灯自己讲述,班组补充、由于培训内容贴合实际,大家边看边讨论,一些人为自己在镜头前的动作标准而规范感到自豪,也有些人为自己的错误操作感到羞愧,学习氛围十分热烈,培训师最后总结,详细地、系统地讲解每一道工序的操作步骤和重点,以往曾出现的错误,使大家明白应该怎么做、为什么这么做、不按照怎么做会有什么后果,让大家都能有一个正确的认识。

  此外,该车间还组织骨干参加了上汽五菱的SWE(生产现场团队模拟),通过走一走、学一学、比一比,学习业内同行先进的生产管理、质量管理、班组管理,以提高自身的综合管理能力。

  多种措施下,801厂装配车间的工作质量有了明显地改观,产品产量稳步上升,截止2011年十一月份,该车间共完成前轴总成36万件,较去年同期相比,增长了244%。2011年作为“十二五”的开局年,该车间全体职工满怀信心、以实际行动响应该厂号召,以创优争先精神决战四季度,确保工厂各项任务的顺利完成。(文/文海)  

  (责任编辑:梁爽)