当老师傅的“建卡经”遇上数字化系统，当机械臂代替人工完成精准测试，我们看到的不仅是工具的迭代，更是工作模式的革新。从物资管理到生产测试，数字化、智能化正悄然重塑各个环节，成为我们冲刺年度目标的“硬核助推器”。

“建卡经”下岗

　　“以前带徒弟，光教填卡、归类就得花个把月。现在，这套手艺年轻人用不上喽！”周一上午，航天科工九院江北公司物资处，老保管员陈师傅拿着刚打印好的材料卡，笑着跟同事感慨她的手写“建卡经”下岗了。

　　曾经，陈师傅结合多年工作经验，摸索出一套实用的资料卡填写和归类技巧，深受同事欢迎。以前，每批材料入库，名称、规格、生产日期等十几项信息全靠手写。一张材料卡要反复核对两三遍，稍有差池就可能影响发货，甚至引发质量问题。遇到备料量激增，老陈和同事常常加班到深夜，手指磨出茧子不说，还曾因笔误导致返工。“那会儿就盼着，什么时候能不再手写这些‘麻烦账’。”老陈回忆道。

　　转机，源于公司物资采购全生命周期数字化系统的优化升级。如今，采购员在ERP系统打印入库票时，材料卡会自动生成，物资名称、规格型号等信息直接从系统调取，与采购计划、合同数据精准匹配，再也不用人工逐字录入。

　　“你看这卡片，字迹清晰、信息准确，拿来就能用。”年轻保管员小周说，“以前师傅教我怎样快速归类、核对，现在系统自动分类，扫码就能入库，效率高太多了。”数据显示，系统上线后，保管员填卡效率翻一倍，准确率百分百，库房物资处理速度比去年同期大幅提升。

　　更惊喜的是，数字化还打通了物资管理的全链条。攻坚期间，生产用料需求急、周转快。系统上线后，从采购计划生成到付款结算，各流程实现了全程线上跑。依据生产备料计划智能生成采购单，杜绝计划外采购；入厂复验时，质量标准直接在系统里调取，结果线上确认后才能入库；出库时按生产定额自动核减库存，报账付款前，系统自动校验“合同、订单、入库、发票”四单匹配。

　　老陈的工作重心也发生了变化。“以前填卡核对忙得脚不沾地，现在能腾出时间盯库存、查流转，确保车间用料不耽误。”看着库房里扫码入库、线上核验的场景，老陈笑着说，“老手艺虽然没人传了，但这数字化系统，可比老经验管用多了。”如今，每一份物料都能精准、快速地奔向生产一线，为攻坚筑牢了物资防线。（文/张博宁 图/黄家腾）

“好帮手”上线

　　走进红峰公司伺服技术事业部生产车间，测试员李师傅按下启动键后，一台设备便自动运转起来：机械臂灵活地自动上下料，自动装夹装置稳稳固定住产品，弹性力矩和惯性力矩自动调节，测试数据实时显示在终端屏幕上。这台“聪明”的设备，正是公司为攻坚量身打造的“好帮手”。

　　“过去完成一次测试需要2小时，现在不到50分钟就能搞定。”副主任工艺师田工介绍道，语气里满是自豪，“操作者再也不需要人工搬运、装夹、盯数据，劳动强度大幅降低。”

　　“原来一套产品十几斤，要反复搬运安装、调节扭力杆等，现在坐在操作台前一键操作就行。”测试员李师傅竖起大拇指道。

　　可这智能“好帮手”的诞生，并不容易。田工带领着团队反复调试软件、优化工装，减少产品干涉问题，使机械手与工装的对接面严丝合缝，最终实现了机械臂既像人眼般精准定位，又像人手般稳妥抓夹产品的目标。

　　“效率提升只是一方面，测试数据准确性也提高了。”车间陈主任补充道，“实时数据采集系统能把每个测试细节都完整记录下来，再也不担心人为误差了。”

　　更贴心的是，设备还设计了安全阈值，加装活体检测、防错冗余等多重防护。当设备出现故障，或者有人不小心误入测试区域，操作者按一下软件或硬件急停按钮，就能立刻断电，稳稳护住人和产品的安全。

　　如今，这台设备还成了“多面手”。只要换一套装夹工装，就能适配不同产品的加载测试。“我们计划将这套系统推广到其他产品线。”田工透露，“不同产品只要设计对应的装夹工装，就能快速用起来，正好满足现在多品种的生产需求，为攻坚再添把力。”（图文/胡杨）