四季度是全年目标冲刺的攻坚关键期，航天科工十院航天天马聚焦“数字航天”建设要求，紧扣科研生产核心任务，以四项关键数字化举措破局增效，在设计、生产、管控、运维全链条打出“组合拳”，不仅实现业务效能跃升，更为冲刺“十四五”注入强劲“数字动能”。

工艺无纸化贯通全流程 数据流突破创历史

　　为解决总装车间生产任务集中、纸质工艺文件效率瓶颈凸显的痛点，航天天马推进结构化工艺下现场项目建设，完成从策划到落地的全流程攻坚。项目聚焦产品数据管理系统（PDM）、生产制造执行系统（MES）与车间工位终端的功能适配，通过打通系统接口，将PDM系统中的设计图纸（轻量化模型）、工艺规程、装配动画等核心技术资料“一键推送”至MES系统。如今，车间员工在四季度赶产中无需翻阅纸质文件，凭现场终端即可实时调阅资料，既实现工艺“无纸化管理”提效，更达成“设计-工艺-生产”全流程数据一体化贯通，为破解生产端信息滞后难题提供了可复制的样本。

优选库规范设计管理三化建设落地见实效

　　为贯彻落实三化库建设要求，航天天马完成PDM系统优选库物料选用功能开发并上线运行，通过信息化手段规范基础物料（原材料、元器件、标准件等）选用规则。系统可对非优选物料选用进行程序化管控，既让设计师在四季度密集设计任务中快速锁定高质量优选物料，又能通过线上流程申请非优选物料，在提升设计效率的同时实现项目成本精准管控。目前，优选库已入库3771条优选物料，累计开展2轮使用培训覆盖82人次，推动设计管理从“粗放式经验管理”向“流程化信息管控”转变，为产品设计质量筑牢“数字屏障”。

项目看板全覆盖在线管控能力再升级

　　为实现科研生产项目“全流程可视化管控”，航天天马自主设计开发科研生产项目看板，经6个月试点稳定运行后，目前已完成28个在制科研生产项目“全上线”。看板整合项目策划、产品设计、物资采购、生产制造等全链条业务数据，将分散的项目信息转化为直观的可视化图表，让项目进度、瓶颈问题一目了然。这一举措推动项目管控从“被动跟进”向“主动预警”转变，尤其在四季度任务集中期，为实时掌握项目进度、统筹调配资源提供了精准数据支撑，保障重点项目按节点推进。

自动化运维降本提效 着力破解运维痛点

　　针对NX、PDM等核心工程软件人工安装“耗时长、操作繁”的运维痛点，航天天马自主研发软件自动化安装程序，将原本需2小时的手动安装流程压缩至30分钟，实现“一键点击、静默完成”的自动化运维新模式。此前，软件安装需运维人员逐步骤手动操作，不仅占用大量人力，还易因操作差异导致故障。新程序通过技术手段固化安装流程，既减少人为失误，又将运维人员从重复劳动中解放，有效提升软件运维效率与质量，彰显信息化技术赋能科研生产工作的实践成效。

　　航天天马数字化项目助推实现科研生产经营工作提质增效，是十院持续深化“数字航天”建设的生动实践。航天天马将持续加强“数字航天”建设力度，聚焦科研生产关键环节的数字化需求，进一步打通信息壁垒、优化数字流程，为打造数字化、智能化的“新十院”注入更多活力。