在百日攻坚的进程中，有人自制工装、优化流程，让生产线“跑”得更快；有人迎难而上、连日奔忙，完成跨城转库的艰巨任务。他们的故事里，没有华丽的辞藻，只有想办法的智慧和不服输的韧劲。

巧计加速

　　在中国航天科工九院万峰公司机加车间轰鸣的机床旁，一套套设计巧妙、制作精良的工装格外引人注目。它们是职工利用业余时间，结合操作经验和实际需求，自行设计、改良或制作的辅助工具，看似简单，却在攻坚战中发挥着“四两拨千斤”的作用。

　　“别小瞧这个定位夹具。”特级技师李师傅拿起其中一个介绍说，“以前零件只能一件件加工，自从有了它，一次可装夹20个零件同时加工，效率直接翻了好几倍。”

　　攻坚期间，这样的“小发明”、“小创造”在该公司层出不穷：装配产品车上的快速定位模具，减少了划线时间；焊接线上的专用扳手，减轻了劳动强度，缩短了紧固时间；检测区域的辅助支架，提高了测量稳定性和准确性……这些凝聚着职工智慧的工装，如同给生产线装上了“加速器”，让工序衔接更顺畅，进一步打通生产瓶颈。

　　不止生产一线，技术、管理部门也创新不断。近期，一场以“梳理、简化、优化”为核心的流程再造活动在全公司迅速铺开。

　　科研生产部门运用精益生产理念，优化物料配送路线，推行“准时化”配送，缩短等料时间，减少物料堆积；工艺技术部门深入一线，与操作工人共同分析优化作业动作，形成更简捷高效的标准流程；质量管理部门将检验关口前移，加强过程控制，从源头上杜绝批量返工……

　　从生产到管理，全链条的“优化组合拳”让冲刺更有底气。万峰公司里一个个忙碌的身影、一套套智慧的工装、一个个顺畅的流程，共同奏响了一曲激昂奋进的攻坚进行曲。（图文/刘双群）

百里转库

　　近日，随着红林公司攻坚产品交付高峰的到来，老存储库房已难以满足正常生产和安全需求。为保障产品顺利入库和准时交付，急需将现有库房中的大量物资，紧急转移到另一处库房。

　　任务就是命令！根据公司产品周转计划安排和要求，供应部门积极响应，迅速组建了一支5人小分队，承担起这项艰巨的任务。

　　此番转库，难在“双重挑战”：一是距离远，环境苦。两个库房之间相距数百公里。因库房管理严格，“人随任务走”成了队员们的常态，往往天不亮就出发，上午刚坐车抵达新库房，下午就要立刻投入到紧张的卸车任务中。二是作业累，风险大。新库房长达百米，但通道较窄，叉车和吊车进不去，所有转运只能靠小轮周转车人工完成。天气渐凉，大家却常常忙出一身汗。

　　“来，一二三，使劲！”车上装着数百斤的产品，加之新库房路面存在坡度，每次转运都需5人默契配合。队伍分工明确，有人拉、有人推、有人扶，“弓腰曲腿”是标准姿势。一天下来，每个人的腰都酸得直不起来，手上也磨出了水泡。

　　“这段时间天天锻炼，瘦了十几斤。”一个月下来，队长许师傅手上的老茧比以前厚了一层，说起体重却乐呵呵的。队友大刘更拼，瘦了二十几斤，“就当减肥了，只要能保障生产，值！”

　　前方攻坚，后方也全力护航。转库任务一来，调度团队便提前协调办理转库手续，通知新库房安全员、库管员做好出入库准备，还精准对接各环节叉车、吊车的作业时间，力求无缝衔接，为装卸环节抢出时间。

　　最终，5名队员用一个月的时间，安全完成几十吨物资的转库任务。当最后一箱物资入库，许师傅和队友们互相看了看，虽然脸上满是疲惫，却都露出了笑容。这场“硬仗”，他们打赢了！（图文/肖肖 张颖）