从严谨缜密的设计图，到毫厘不差的部组件，再到整装待发的产品，航天科工六院41所致力于从源头抓产品质量，坚决打造过硬品质，交付质量放心可靠的产品。

从设计源头抓质量提升

　　“这个螺栓结构还需优化0.1毫米的公差配合。”设计师小孙指着屏幕上的三维模型和同事边商量边说：“力矩的计算，差之毫厘就会谬以千里。”这是41所开展“从设计源头抓质量”行动中的寻常一幕。产品三维图中密集的线条，黄、蓝、红不同颜色的截面，每一个局部放大后还有数不清的“微观”结构，任何细节都容不得一点误差。

　　“作为总体设计师，在艰巨任务下，必须严格遵守质量规矩和质量纪律，保持敬畏感是设计工作的‘必修课’。”青年设计师小马介绍。入职以来，他多次参加党支部组织的质量案例分析学习活动，设计师立足自身岗位检视差距，从思想认识上举一反三，不仅提升了设计规范，警示作用也得到了彰显。“我们整理发布近十年因设计原因导致的试验失利、产品解体等20项典型质量问题案例，供设计师在产品设计过程中参考。”41所质量师许工介绍。案例自发布以来受到广泛学习，大家纷纷表示：从中学习到的经验，能有效防止因设计原因发生重复性质量问题。

向最优解一点点靠近

　　质量就是生命，质量就是胜算。当团队的方案未达到用户指标时，设计师成工严格把关每一个参数。面对毫无参考经验的研制“无人区”，多年来积累的设计规范和标准是最值得信赖的“依靠”。采取新材料、新工艺、新路径，成工与团队成员不断迭代设计方案，向最优解一点点靠近，每一步都保证质量“零缺陷”。终于关键工序取得突破，试验结果满足指标。为提升产品可靠性，41所启动产品可靠性保证工程专项工作，针对30余型产品开展“三再”分析，重新审视研制过程中的质量问题并举一反三。“分析过程中，我们对薄弱环节及时进行修正，对照指标充分验证，保证不留任何‘死角’。”骨干设计师赵工提出多个需要摸边探底的项目。

　　“要让每一颗螺栓的受力分析经得起检验。”质量处赵处长谈到要落实质量责任终身追究要求。通过充分策划试验验证，组织策划产品在复杂环境适应性、边界性能考核以及通用质量特性等方面的试验验证和仿真分析，2024年至今41所外场试验成功率100%。

　　如今，质量文化已融入血脉，人人追求100分。41所将持续完善质量体系，夯实质量管理基础，在助力托底可靠产品上下更大功夫。