近年来，航天二院深入贯彻集团公司质量制胜战略，将集团公司“四个确保”新时期质量工作方针有效嵌入产品全寿命周期和质量管理全流程,从质量意识、标准、重点环节、基础能力等各方面创新开展零缺陷质量管理，系统提出飞行试验“一个序号一个案”风险分析方法，以“三个维度”锻造质量零缺陷硬核实力,全力推动型号质量改进升级。

体系维度强化质量管理
筑牢质量管控“压舱石”

　　二院坚持以“质量就是生命、质量就是胜算”的紧迫感、责任感、危机感，树牢质量政治意识，不断深挖质量潜能。

　　制度是质量管理的基石，随着质量工作不断发展，二院坚持探索适合自身的管理模式，逐步建立健全了新时代质量管理体系，稳步推进三级建设，压紧压实全级次、全链路质量责任，院长、党委书记亲自部署并狠抓一把手责任落实，扎实推进质量改进和质量问题归零。深化质量激励与责任追究，实现了质量管理与质量监督的常态化、规范化、制度化运行。

　　“基于‘吃透变化、吃透环境、吃透成功’的‘三个吃透’原则，二院形成了‘一个序号一个案’方法，有效确保试验‘一次成功’。”二院产品质量管理人员对近年来的质量管理从“精细”走向“精益”深有感触，除了创新管理方法逐步落细落实，针对新质新域的质量管控措施也得到全面推进，及时跟上了新产品全寿命周期保障新需求，助力新领域质量管控水平上台阶。

源头维度推进航天防务产品化
充实质量管控“弹药库”

　　二院在实施传统“三化”的基础上，按照“系统策划、分步实施、紧前推进、持续迭代”原则，制定方案、健全队伍，完善机制、优化流程，从源头做好方案和设计选型，落实总体首责，确保各专业所主体责任落实和作用发挥，并建立起设计与工艺协同工作机制，从设计源头把产品工艺性做到最优，全力支撑新时期科研生产模式转型，积极拓宽质量管控领域。

　　如何做好产品“新老交替”的差异化管理？“二院按照‘因地制宜、一型一案’的原则，重点关注产品继承性设计和生产效能提升，做好产品接口统一和高质量保障。”二院产品质量管理人员说道，除此之外，二院聚焦系统级产品、分系统级产品、单机/软件级产品、部组件级产品、基础产品精准施策，统筹做好科技创新、型谱选用、技术状态管理、研产一体等重点工作的有效协同，大力推进通用产品研发和选用，实现了产品型谱的优化，平台技术的共享。

工艺维度夯实生产能力提升

备齐质量管控“工具箱”

　　二院严格落实集团公司质量行为“百禁止”，广泛开展航天科工质量日、全国“质量月”等系列活动，将“讲纪律、守规矩”的质量底线意识“入脑入心”，不断提高人员质量专业素养，严肃质量纪律规矩，重点聚焦产品研制与生产工艺能力提升，从生产制造全过程保证优质产品交装，厚积薄发。

　　针对生产环节的质量管理痛点，二院全面梳理识别批生产操作质量问题，开展自动化工装研制、设备研发、生产线改造，并构建了基于模型定义（MBD）的结构化工艺设计仿真模式，数字工艺与工艺仿真在研制中全面应用，提前识别实物焊接、装配质量风险，实现高价值、高风险工序工艺仿真。

　　“通过工艺流程再造，工艺布局设计，自动化装配工位研发等，我们正着力推动一批智能化生产线建设，以智能制造实现产品的卓越提升。”二院工艺管理人员介绍道。（文/赵东兴）