“产品内部空间狭窄，改造竹制工具能达到整形要求。”

　　“一定把握好下料速度，稍快稍慢都会造成产品质量隐患！”

　　2025年，航天科工六院坚决贯彻落实集团公司“四个确保”新时期质量工作方针，以常态教育绷紧质量意识之弦、以技术升级打磨产品品质之优、以系统管理夯实质量能力之本，为坚决打赢“十四五”攻坚战提供质量保障。

让质量意识“强”起来

　　“每一次操作都跟我们承担的使命任务紧密相关，务必要保持如履薄冰的质量意识。”六院常态化开展质量案例警示教育，按月通报点评质量问题和质量形势，编写《六院典型质量问题案例汇编》，把质量纪律规矩刻进每一位职工心里。

　　如何强化全员质量意识？六院两级质量管理部门以群众性活动为抓手，开展质量知识竞赛、质量主题演讲、QC小组攻关、先进质量技术经验成果总结推广等活动。“能不能试试优化工装角度？”“咱们再测几组数据对比看看！”热烈的讨论声中，一个个质量改进方案逐渐成型。“零缺陷”质量意识在潜移默化中成为职工自觉行动。

　　“衬层厚度、烘干温度、出刀角度，稍微偏差一点都会影响产品质量。”红峡公司强化技能培训、实操演练，确保各工序操作到位、流程可靠。“用身边事教育身边人，才能让质量警钟真正长鸣。”江河公司总装组班组长深有感触。他深挖案例价值，系统梳理2012年以来班组发生的质量问题，编制《典型案例启示录》，通过情景模拟、问题复盘，让大家深刻认识到“重复性、低层次、人为责任”三类问题的危害，质量意识更加清醒。

让产品品质“优”起来

　　“要让每一件产品都经得起检验，就得在细节上精雕细琢。”如何让不同单位、不同部门、不同角度形成统一的系统思维？六院强调必须坚持问题导向，全流程梳理质量风险，逐个击破。

　　走进210所智能化生产车间，机械臂井然有序运转，各类刀具精准切割。控制系统屏幕上，智能算法实时调控工序节奏，生产线上几乎看不到人的身影，只有设备运行的轻微嗡鸣。“让工艺文件‘会思考、能预警’，才是传统工艺智能化转型的关键。”601所青年小候的电脑屏幕上，跳动的三维模型与工装设计图勾勒出智能制造的精密轨迹。

　　围绕设备优化、工艺论证、流程环境把控等关键问题，院属单位纷纷亮出“实招”。

　　“产品设计是螺旋式推进的工程，每一个参数背后都是材料性能、工艺水平、设计思维的立体博弈。”41所90后力学博士小贾在两个月内独立完成两套产品方案论证模拟训练，用数据模型打造设计源头的质量防线。“每个零件就像药方里的药材，差一克、错一味，就会影响产品质量。”在库房货架的方寸之间，红岗公司通过ERP与MES系统，实现零件流转零误差。

　　“现场标准划一的定置管控，以及近乎严苛的执行与确认流程，让我觉得既有压力，更添动力。我必须对技术原理和流程要求了解更深更细，让自己成为质量链条上坚固可靠的一环。”红峡公司将品质要求拆解为“每一次工具归位、每一道工序签字”的具体操作，让质量责任化作一线人员指尖的温度与眼底的专注。

　　在每个环节上较真碰硬，把每道工序都盯紧抓实，“零缺陷”质量意识才能转化为看得见、摸得着的生产实践，给产品品质攒足“底气”。

让质量管理“活”起来

　　“质量提升没有终点，必须盯着问题改、朝着目标干。”六院以全流程管控、信息化赋能、能力提升为突破口，持续攻克质量提升路上的“硬骨头”。

　　“现在质量目标和绩效直接挂钩，大家抓质量的劲头更足了。”职工们如此评价试点运行的质量绩效考核机制。六院下大力气优化质量管理体系，持续优化两级质量方针、目标、程序文件，同步修订实施的新质量奖惩制度，对质量先进集体和个人给予奖励，对质量问题严肃追责，树立质量管控“铁规矩”。

　　“要让人人敢上手、人人能做好，关键还得靠能力打底。”六院针对质量工作中的痛点，制定专项能力提升行动方案，实打实梳理出62项具体举措，帮助干部职工练强“预警问题、找准症结、探究方案”的质量问题综合应对能力。职工们遇到问题心里不慌、手里有招，不用为返工纠错耗费精力，干活的信心更足了。

　　“今日无产品尺寸超差，未发生质量问题。”质量大数据平台实时发力，对关键工序、易错易漏工序以及不可逆、不可检过程100%留存影像记录，同步评估工序能力指数，提前预警质量风险。站在新的发展机遇前，六院用源头阻断风险、过程精准控制的智慧，强化“早发现、早预警”的质量管控效果。

　　在每一份图纸落笔前、每一次设备启动前、每一道工序流转前，六院将质量提升全链条管控融在全程、落在细节，切实强固产品质量。（文/周艺瑾）