对于应急任务，中国航天科工九院红林厂机加车间有太多经验和方法，但有一种方法是不变的那就是“三会一克”。近日，在接到某科研重点常开、常闭壳体的生产任务后，车间又开始执行“三会一克”制度。

　　生产动员会

　　每次遇到应急任务，车间第一时间总会先召开动员会，这次也不例外车间在第一时间召开生产动员会。本批常开、常闭壳体的加工，比前次加工的难度增大，面对车间领导提出的节点、质量、安全三者全要达标的要求，让相关人员立即明白，此时常用的应急手段又将上演，每个人心里开始了盘算。

　　工艺方案验证会

　　工艺的合理性，准确性、及时性是完成任务的关键，也是取得时间的关键，工艺方案验证会是必不可少的。车间主任工艺师解建忠的带领下，工艺人员展开了热烈的讨论。零件加工的关键点，质量控制点，加工可能会出现的问题，一一被列举，并作为编制工艺的依据，待工艺方案确定后，他们也不顾已是下班时间，赶紧“埋头苦干”，完成工艺编制任务，因为他们深信时间是“抢”出来的。

　　生产过程碰头会

　　工艺的及时到位，让加工者有了充分的消化图纸时间和生产准备时间。但生产过程不会是一帆风顺的，由于科研零件不明确的因素太多，随机的因素也多，但节点催人奋进，所以调度、班长、技术人员、加工者在生产过程中经常召开碰头会，解决生产中发现的问题，为零件生产“提速”。

　　一克

　　克难攻坚是车间应对应急任务的必要手段。从车间接到加工常开、常闭壳体任务的那一刻起，因为技术条件、加工能力，还有所需的刀具、胎具需要明确，习惯性地技术人员，车间的高技能人员、操作人员聚到一起开始对壳体任务进行“会诊”。从胎具的设计，到胎具的生产，到使用胎具如何加工。该想到的，能想到的会诊方案一一落实。在大家的努力下，形成初步的加工方案。

　　“三会一克”制度使本批加工任务按生产专项策划的要求顺利进行。后续的应急任务也许还会不断下发，车间的“三会一克”制度还将继续。(文/冯斯洁)

　　(责任编辑：周志勇)