随着现场操作人员按下操作台按钮，一系列指令逐一下达，完成上道工序的产品经过轨道车缓缓送入真空舱内。日前，中国航天科工六院江河公司智能样板间项目各配套设备经过95天的试运行考验，已正式投入生产。

据介绍，六院江河公司智能样板间项目以绝热制作工艺流程为主线，将先进的信息技术与生产、工艺技术相结合，建设成为一条先进、智能的绝热制造生产线。总体设计内容包含绝热层智能制造转运系统，绝热层智能制造样板间数据处理系统和数字化智能样板间。

该项目投入生产，将极大提高绝热制作的自动化程度，实现产品在绝热制作各工序之间的自动转运。减少工序中人为参与的频率，人工劳动强度降低约20%。通过绝热自动化生产流水线作业，能够缩短生产周期近一半，消除产品质量的个体差异，提高生产效率约50%，成本也能降低约20%。

项目技术负责人表示，长期以来，江河公司绝热制作从工艺设计到加工检验各工序，基本采用操作人员手工方式完成，产品质量优波动，存在较大的人为因素差异，产品质量对操作因素的依赖性大，质量水平和稳定性较低，“作坊式”的生产模式已经成为制约生产的主要技术瓶颈。为解决这一技术瓶颈，同时也为响应六院智能化改造要求，江河公司自筹资金近300万元实施，最终赶在节点前完成系统联调和测试收尾工作，正式投入生产使用。

据悉，该项目还在信息化建设方面做出成绩。工艺流程信息（如温度、压力等参数）自动记录和存储，产品生产过程信息数据智能控制及记录，实现工艺的可追溯性。智能样板间改造预留了接口，能根据后续工序和工布的需要进行快速拓展，为后期绝热工序的全面智能化生产奠定基础。

该智能样板间项目正式投入生产，标志着江河公司智能化改造工作又迈出了坚实一步。（文/司宣）