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精益生产新模式让产能提升50%

——中国航天科工二院25所微组装中心以单元生产模式提升产能侧记

发布时间:2018-09-20    信息来源: 中国航天科工

走进中国航天科工二院25所微组装中心洁净间,蓝白背景的操作间整洁明亮,仪器设备、操作工具、在制品和物料按序摆放,生产人员各司其职,紧张有序地忙碌着。这里生产的是精确制导设备的关键部件之一——微波组件,属于高技术附加值产品。

一年多以前,这里还是另一幅景象:生产空间宽敞却不整洁,大量在制品和物料滞留工位,产品在各工序间反复流转,造成大量重复劳动。

带来上述变化的秘密武器,是“单元生产”模式,它不仅使生产现场得到有效改善,更提升了生产效率,让微组装中心的年生产能力提升了50%。

促进精益生产的新模式

“25所近年来对微波组件的需求呈井喷式增长,产品生产线呈现出多代技术混线的新形势,原有的生产模式不断暴露出新的‘痛点’,而单元生产模式则是缓解‘阵痛’的有效手段。”该所所长赵家琛说。

单元生产以产品种类为基础划分生产单元,按照最终工序的日完成量,平衡各工序生产内容,改变以往工序间“各自为政”、产品在某一工序大量堆积的现象,使得生产过程简单化、均衡化、精益化。

“比如说,某产品最终工序日交付量为4套,该生产单元各工序每天领取4套提前配备的物料和产品,生产完成后存放到指定位置表明本工序针对这一产品的当日任务已完成,可以继续进行其他产品的生产,使得生产资源更有效地分配,并确保每天任务量的完成。”微组装中心主任刘俊杰解释。

单元生产模式有两大核心要素,其中一个是生产资源按照产品单元进行调配,在单元内部形成以该产品生产流程为基础的流水线。生产人员按单元进行配置,操作内容由以前复杂的“单型号多品种”过渡到单一的“多型号单品种”,充分结合同类产品工艺技术的共通性,简化了生产人员的操作内容。

另一个核心要素是产品以固定节拍与生产流程快速流动。单元生产模式以1天为周期制定生产节拍,由后向前逐级传递生产指令,杜绝前道工序过度生产,使生产资源可依据任务繁重程度灵活切换,柔性生产能力大幅度提升。

加强质量管控的新方法

同一工序由不同熟练程度的生产人员完成,消耗的时间是不一样的。在单元生产模式下,客观地定义每一工序的完成时间,并以此为标准评价人员工作量,是单元模式实施的基础。

25所以熟练技能人员操作完成时间作为产品标准工时,将芯片装架、混合集成以及模块装焊等主要工序工作进行量化处理,建立了高能力标准的考核方式。

“每天任务量的设定是充分考虑了人员技能水平的,熟练人员完成额定任务后可以申请其他工序任务,不够熟练的可适当延长工作时间。这对每一个人都是公平的,技能人员完成工作量多收入也多,同时也给年轻的生产人员设立了一个‘跳一跳够得着’的目标,可以帮助他们成长进步。”刘俊杰说。

标准工时体系改变了原先模糊不清的考核方式,使“多劳多得”的理念深入人心,大大提高了操作人员的积极性。“现在工作计划性更强,不用再经常加班”“每天的工作量都是公开透明的,考核方式很公平,我们也更有干劲”“想增加收入只要提高自己的技能就行”……单元生产模式的实施,在微组装中心生产人员中得到一致好评。

不仅如此,单元生产模式实施后,微波组件生产线上在制品的数量大幅度减少,产品、物料在工序间流转过程简化,生产管理内容也相应压缩,对产品质量管控有重要意义。

“单元生产模式对过程质量控制的要求非常高,因为一旦出现质量问题,将会严重影响整个生产。25所将集团公司‘四个两’要求融入质量管控过程,已经对20多种产品的生产流程重新进行了优化,着力实现产品质量的事中控制和事后追溯,提升整体质量控制水平。”工艺师姬峰介绍。

为此,25所将工序间质量问题数量、元器件损耗率、产品一次交验合格率、产品返修率4项数据纳入统计,全面反映过程质量形势。

单元生产模式是25所在生产管理技术上的一次重要尝试,运行以来在保证产品质量、缩短交付周期、降低人员工作强度上发挥了重要作用。

目前,25所正在探索信息化与单元生产模式、质量追溯系统相结合的管理模式,一期工程建设已接近尾声,即将进入试运行阶段。将来,产品从原材料入库到整机出所的全过程均可在统一平台实现信息化追溯。

“届时,25所微组装生产线过程质量管理以及生产管理效率将会进一步提升。”赵家琛说。(文/金文莉 高洁)