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人民日报专版报道三院159厂军民融合之路

发布时间:2017-06- 21    信息来源: 中国航天科工三院

6月20日,人民日报海外版刊发文章《军民融合 提升中国制造》,大篇幅报道159厂军民融合之路。中国网、中新网、中国经济网、中国青年网等多家媒体平台对该文进行转载。

6月15日,人民日报特派记者来到159厂实地采访包括增材制造、建筑产业化以及电能质量产业在内的军民融合项目,深入生产现场了解产品特性,并与一线技术人员进行沟通交流。此次新闻报道对于159厂军民融合之路做出回顾,也为后续159厂进一步利用自身优势用高端技术和工匠精神更好回馈社会、为中国制造注入新活力打下基础。

背景介绍:

军民融合、中国制造这些热词和159厂到底发生了怎样的化学反映?

159厂作为航天三院的总装厂,在打造智能总装厂的发展战略下稳步前行。智能厂房拔地而起,厂房中的总装脉动生产线已经正式投入使用,生产线自动化、同步节拍的生产方式大大提高生产作业的效率;航天领域第一条面向复杂壁板框段类零件的柔性生产示范线应运而生,15种以上零件能实现在这条纯国产生产线上自动加工;“哑设备”改造卓有成效,工作人员足不出户便能查看设备运行状态和勘测运行效率,每台机器都不再是信息孤岛;导弹生产从减材制造向增材制造迈进,3D打印成模不仅应用到产品模拟、研制、生产中,更是改变了整个生产链的思维模式,凡是所想皆变为可能;建筑工业化彻底打破传统建筑生产模式,159厂的建筑工业化生产线让预制构件在车间生产完毕,“打包”送往工地,让建房子像“搭积木”一样轻松。智能工厂不仅是技术智能,以信息化建设为突破口的管理智能也日益成熟,“ERP系统”、“MES系统”的搭建实现159厂系统内部的信息互通。以上这些是159厂在近几年内探索数字化、网络化、智能化道路上所交上的答卷,这份答卷证明了159厂五年来制造技术上的突飞猛进。

“随着科学技术快速发展,国家战略竞争力、社会生产力、军队战斗力的耦合关联越来越紧,国防经济和社会经济、军用技术和民用技术的融合度越来越深,我们必须增强紧迫感,以更大决心和力度抓紧推动科技创新和进步。”军民融合的新格局在近些年逐步展开,159厂在3D打印、建筑工业化、电能质量产品以及智能停车等多个民品项目中利用航天企业自身优势取得一系列成果,3D打印模型运用在医疗行业、建筑工业化项目签署了亿元大单、电能质量产品远销国外……用先进技术和一流的人才创造造福于民的项目回馈社会,这是159厂肩上的重任。

在浩荡的历史长河之中,人类曾经历原始、农业、工业文明的转型。如今我们身处信息经济时代,正如高红卫董事长所说:“在信息经济时代,如果一个民族掉队了,恐怕就追赶不上来了。”在这个充满变革的大时代下,作为满足社会需求,有社会担当的企业,必须扬起创新大帆,为这个令人激动的历史阶段做出自己的贡献。159厂用自身行动推进数字化、网络化、智能化装备制造体系建设,“军民融合”之路则是在这个大时代下将先进高端技术为中国制造注入活力、回馈社会的必经之路。

原文如下:

军民融合 提升中国制造

人民日报记者 卢泽华

两弹一星、载人航天、北斗导航……中国这些载入史册的重大科研成果,背后都离不开一个关键词——军民融合。

在国家改革发展大潮中,中国制造成功走出一条军民融合之路,军工技术在民用领域的应用,不仅创造了丰厚的经济效益,也助力中国制造实现转型升级、走向世界,打造出一批具有军工特色的中国制造品牌。

“黑科技”孕育绿产业

振实、抹平、送入养护房养护……在中国航天科工三院159厂研制的混凝土预制件生产线上,技术工人只需轻轻按动电钮,一块预制实心墙板就将在15分钟后出炉。有了这条生产线,建筑工人有可能彻底告别工地嘈杂的声音,飞扬的尘土,成片的脚手架以及繁琐漫长的施工程序,在十几天内就能让一栋几十层的大楼拔地而起。

为何这条生产线拥有如此魔力?这还要从时下热门的装配式建筑说起。所谓装配式建筑,是指用预制的构件在工地装配而成的建筑。简而言之,就是先在车间生产墙面、楼梯等主要构件,然后将这些构件“打包”运往工地,像“搭积木”一样把房子拼装起来。据测算,这种“建筑黑科技”可以让80%的建筑施工在工厂内进行,大幅提升施工效率的同时还减少了工地环境污染,让建筑行业成为名副其实的绿色产业。而作为生产“积木”的平台,这条生产线被159厂的员工们视为其军民融合的代表作。

“依靠过硬的军工技术,我们这条生产线突破了多项难题,获得了20余项专利。”159厂研发中心主任助理专业师甄红卫对本报记者表示,这条生产线最大的创新点在于独创的工艺布局及综合养护设计,占地面积更小,能有效缩短生产线长度,节约投资成本。目前这条生产线已经在安徽六安市等地落地,创造了良好的经济效益。

对于快速实现技术突破的“秘诀”,甄红卫将其归因于航天精神。“航天人的工作作风一贯是决定的事就要快干、干成、干好,这条生产线的成功打造,仰仗的就是航天人的优良团队和工作作风。”甄红卫说,虽然已经取得了不错的成绩,但他和同事们还不满足,他们的目标是打造一个航天建筑工业化产业联盟,从而形成完整的航天高端品牌产业链。

事实上,在159厂的各个角落,都能看到军民融合的身影。走进3D打印制造车间,映入眼帘的一台台持续工作着的3D打印设备。159厂铸造分厂副主任工艺师李明亮介绍说,航天零部件的精密度非常高,对韧性、重量的要求也非常苛刻,需要很高的技术水平。过去工厂只将这些技术应用于军工产品,现在也开始大量进入民用领域。“看,这是我们用3D打印技术生产的文化创意产品。”李明亮拿起一只文创模型对记者说道。

“走出去”进入加速期

159厂是近年来军民融合蔚然成风的一个缩影。据了解,今年年初,中国航天科工集团公司就给自己定下了军民融合产业年营收1470亿元的目标,同时还包括初步构建协同共享的集团公司军民融合产业研发体系架构,争取确立国家信息安全产业领军企业地位等规划。

军民融合何以创造如此巨大的产值?其背后动力,不仅包括了国内民用市场的巨大需求,也有中国制造走向海外的雄心。近年来,依靠过硬的技术创新和产品质量,军民融合产品大量走出国门,打造了一批中国制造畅行海外代表性品牌。

近几年,在很多国家 都能看到159厂生产的电能质量产品。电能也有“质量”?答案是肯定的。“电流跟水流一样,也是会被污染的。我们生产、生活中的很多电器设备都会给供电电网带来危害,影响电能质量,造成输电线路及用电设备损耗增加,甚至影响正常运行。”159厂研发中心主任专业师古金茂表示,电流“质量”不好,可能导致企业电力成本增加,引发恶性事故、影响通讯系统正常工作等。

正是瞄准了这块市场,159厂开始试图通过在军工技术治理电网“污染”,并研发了一系列提升电能质量的产品。如今,古金茂带领的研究团队在电力电子设备、电力装备、绿色节能装备、新能源电动汽车等方面进行了大量的研发工作,这些“神奇的电盒子”也从国内走向国际,大量销往印度尼西亚、马来西亚、菲律宾、中国香港等地。

目前,中国军民融合产品“走出去”正进入加速期。就在6月份,中国承建的世界首座规模最大的深海半潜式智能养殖场正式交付挪威用户,这座整体容量相当于200个标准游泳池的“超级渔场”,是中国海洋装备制造领域开展军民融合,并打入国际市场的重要尝试。而北斗导航也已落地泰国、缅甸、埃及、印尼、巴基斯坦等国,成为军民融合“走出去”的代表产品。

“军工热”带来新优势

军工技术与中国制造“联姻”有着深刻的内在逻辑。事实上,军事和民用两大领域之间本身就具备很强的通用性。据统计,85%的现代军事核心技术同时也是民用关键技术,80%以上的民用关键技术也被直接运用于军事目的。随着军用技术和民用技术之间的界限越来越模糊,各国军工企业都在寻求由武器装备供应商向军事服务体系供应商转型,这就对国防科技工业的军民一体化提出了更高要求。

因此,近年来,军民融合逐渐被上升为国家战略,并与中国制造紧密结合。在国务院印发的《中国制造2025》中,就多次涉及到军民融合,如提出“加快国防科技成果转化和产业化进程,推进军民技术双向转移转化”、“统筹军民两方面资源、开展军民两用技术联合攻关,支持军民技术相互有效利用,促进基础领域融合发展”等。

在这样的背景下,近年来中国军民融合技术取得大量突破,如国产大飞机顺利起飞、北斗导航卫星实现厘米级定位、长征七号运载火箭成功发射等。同时,军工企业大规模进入民用领域,一大批军民融合项目相继落地,各地也开建多个军民融合创新示范园……中国制造体系也逐渐走出一条军民融合之路,全要素、多领域、高效益的军民深度融合发展格局正在形成,“军工热”凭借高端技术和工匠精神,为中国制造注入新活力,带来新优势,也不断重塑着中国制造的技术和产业格局。

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